Taontatekniikan laatu vaikuttaa suoraan laakerien suorituskyvyn mukauttamiseen.Siksi monilla ihmisillä on monia kysymyksiä laakerin taontatekniikasta.Mitä ongelmia on esimerkiksi pienten ja keskikokoisten laakereiden taontatekniikassa?Mikä vaikutus takomisen laadulla on laakerin suorituskykyyn?Mitkä näkökohdat näkyvät laakerin taontatekniikan päivityksessä?Annamme sinulle yksityiskohtaisen vastauksen.

Pienten ja keskikokoisten laakerien taontatekniikan nykyiset ongelmat ovat pääasiassa:

(1) Alan "kylmään ja vähemmän kuumaan" -ajattelun pitkäaikaisvaikutuksesta johtuen taontateollisuuden työntekijöiden kulttuurinen taso on yleensä alhainen: yhdessä huonojen työolojen ja työympäristön kanssa he ajattelevat, että niin kauan kuin heillä on voimaa, he eivät ymmärrä, että taonta on erityinen prosessi.Sen laadulla on suuri vaikutus laakerin käyttöikään.

(2) Laakeritaontaa harjoittavien yritysten koko on yleensä pieni ja taontatekniikan taso on epätasainen, ja monet pienet ja keskisuuret yritykset ovat edelleen takomisen hallinnassa.

(3) Taontayritykset ovat yleensä parantaneet lämmitysmenetelmää ja ottaneet käyttöön välitaajuisen induktiolämmityksen, mutta ne ovat pysyneet vain terästankojen lämmittämisessä.He eivät ymmärtäneet lämmityksen laadun merkitystä, eikä teollisuudella ollut välitaajuista induktiotaontateollisuutta.Tekniset tiedot, laaturiski on suuri.

(4) Prosessilaitteet käyttävät enimmäkseen puristusliitäntää: manuaalinen käyttö, inhimilliset tekijät vaikuttavat suuresti, huonolaatuinen konsistenssi, kuten taonta ja taitto, kokohajoaminen, fileen materiaalin puute, ylikuumeneminen, ylipalaminen, märkähalkeilu jne.

(5) Takomisen ja jalostuksen vaikean työympäristön vuoksi nuoret eivät ole halukkaita osallistumaan siihen.Rekrytointivaikeudet ovat alalla yleinen ongelma.Taontayritykset ovat vieläkin vaikeampia, mikä asettaa suuren haasteen taontaautomaatiolle ja tiedon päivittämiselle.

(6) Tuotannon tehokkuus on alhainen, jalostuskustannukset korkeat, yritys on matalan tason ekosysteemissä ja elinympäristö huononee.

Mitä vaikutuksia takomisen laadulla on laakerin suorituskykyyn?

(1) Verkon kovametalli, raekoko ja takeiden virtaviivaisuus: vaikuttavat laakerin väsymisikään.

(2) Halkeamien takominen, ylikuumeneminen ja ylipalaminen: vaikuttavat vakavasti laakerin luotettavuuteen.

(3) Takomisen koko ja geometrinen tarkkuus: vaikuttavat sorvauksen ja materiaalin käytön automatisointiin.

(4) Tuotannon tehokkuus ja automaatio: Vaikuttaa takomoiden valmistuskustannuksiin ja laadun johdonmukaisuuteen.

Mitkä näkökohdat näkyvät laakerin taontatekniikan päivityksessä?Tämä näkyy pääasiassa kahdessa mielessä.

toinen on materiaalitekniikan päivitys ja toinen taontaautomaation muutos.

Materiaaliteknologian muutos ja päivitys;vakiopäivitys: heijastuu pääasiassa seuraaviin näkökohtiin.

(1) Sulatusprosessi: tyhjiösulatus.

(2) Lisätty haitallisten jäännösainejäämien valvontaa: 5:stä 12:een.

(3) Happi-, titaanipitoisuuden ja DS-inkluusiokontrollin avainindikaattorit lähestyvät tai saavuttavat kansainvälisen edistyneen tason.

(4) Merkittävä parannus yhtenäisyydessä: Pääkomponenttien erottelu parantaa merkittävästi kontrolloidun valssaus- ja jäähdytysprosessin soveltamista, valssauslämpötilan ja jäähdytysmenetelmän säätelyä, kaksoisjalostuksen toteuttamista (austeniittirakeiden ja karbidihiukkasten raffinointi) ja kovametalliverkoston tason parantamista.

(5) Karbidiliuskojen hyväksytty nopeus on parantunut merkittävästi: valutulikuumennusta kontrolloidaan, valssaussuhdetta kasvatetaan ja korkean lämpötilan diffuusiohehkutusaika taataan.

(6) Laakeriteräksen laadun parantunut johdonmukaisuus: Fyysisen metallurgisen laadun lämpenemisnopeus on parantunut huomattavasti.

Takomisen automaation muunnos:

1. Nopea taonta.Automaattinen lämmitys, automaattinen leikkaus, automaattinen siirto manipulaattorilla, automaattinen muovaus, automaattinen lävistys ja erotus, nopea taonta, nopeus jopa 180 kertaa/min, sopii suurten pienten ja keskisuurten laakereiden ja autonosien takomiseen: korkean edut -nopeus taonta prosessi näkyy seuraavissa näkökohdissa.

1) Tehokas.Korkea automaatioaste ja korkea tuotantotehokkuus.

2) Korkea laatu.Takoilla on korkea koneistustarkkuus, vähemmän työstövaraa ja vähemmän raaka-aineiden hukkaa;takeilla on hyvä sisäinen laatu ja virtaviivainen jakelu parantaa iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, ja laakerien käyttöikä voi olla yli kaksinkertainen.

3) Automaattinen materiaalin heitto päähän ja pyrstöön: poista sokea alue ja päätyjäysteet tangon tarkastuksesta.

4) Energiansäästö.Perinteiseen taontaan verrattuna se voi säästää energiaa 10% ~ 15%, raaka-aineita 10% ~ 20% ja vesivaroja 95%.

5) Turvallisuus.Koko taontaprosessi suoritetaan suljetussa tilassa;tuotantoprosessia on helppo hallita, eikä vesisammuttavia halkeamia, sekoittumista ja ylipolttoa ole helppoa tuottaa.

6) Ympäristönsuojelu.Ei ole kolmea jätettä, ympäristö on puhdas ja melu on alle 80 dB;jäähdytysvettä käytetään suljetussa kierrossa, jolloin saavutetaan periaatteessa nollapurkaus.

2. Moniasemainen kävelysäde.Kuumapuristustaontalaitteita käyttämällä: suorita puristus-, muovaus-, erotus-, lävistys- ja muut prosessit samalla laitteella, ja prosessien väliseen siirtoon käytetään kävelypalkkia, joka soveltuu keskikokoiseen laakerin taontaan: tuotantojakso 10- 15 kertaa/min.

3. Robotit korvaavat ihmiset.Taontaprosessin mukaan yhdistetään useita puristimia: tuotteen siirto puristimien välillä käyttää robottisiirtoa: soveltuu keskisuurille ja suurille laakereille tai vaihteistoaihioiden taontaan: tuotantojakso 4-8 kertaa/mino

4. Manipulaattorit korvaavat ihmiset.Kunnostetaan olemassa oleva taontayhteys, käytä yksinkertaisia ​​manipulaattoreita korvaamaan ihmisiä joillakin asemilla, yksinkertainen käyttö, pieni investointi ja soveltuu pienyritysten automaattiseen muuntamiseen.